Corte en V en PCB
Durante el proceso de fabricación de PCB, se utilizan diversos métodos de panelización, como el marcado en V, el fresado de lengüetas y las lengüetas sólidas. Entre estos métodos, el corte en V en PCB es una de las técnicas más utilizadas y proporciona un método sencillo y de bajo coste para separar placas individuales de un panel de placas múltiples con alta precisión. Esto ayuda a agilizar tanto los procesos de fabricación como los de montaje.
¿Qué es el corte en V en PCB?
El corte en V en PCB es una tecnología que se utiliza para panelizar una placa PCB creando ranuras en ángulo en la parte superior e inferior de la placa. También se conoce como V-cutting o V-grooving, y forma canales en forma de V que sirven como puntos de separación predeterminados entre las placas de circuito individuales. Estas ranuras son muy similares al diseño segmentado de una barra de chocolate y nos permiten separar cada placa de forma fácil y limpia del panel.
Cómo funciona el proceso de corte en V en PCB
El procedimiento de corte en V en PCB implica dos cuchillas que se encuentran en ángulos arbitrarios, es decir, 20, 30, 45 y 60 grados. Estas cuchillas actúan como ruedas con numerosos engranajes que se utilizan como cuchillas para realizar el ranurado. Una de las cuchillas se encuentra en la parte superior y la otra en la parte inferior, girando punto a punto con una cierta distancia para que la PCB pueda pasar a través de ellas. Esta distancia determina el grosor restante entre los dos cortes en V. El resto del grosor actúa como soporte para los subpaneles o paneles de fabricación que mantienen unidas las unidades de PCB. Tras el proceso de montaje de la placa PCB, los subpaneles se cortan en placas de montaje PCB individuales.
Ventajas del corte en V
El corte en V en PCB es una técnica que ofrece varias ventajas y ayuda a optimizar el proceso de producción y montaje de PCB:
Producción rentable: permite producir más placas en un solo panel, lo que ayuda a eliminar el desperdicio de materiales y, por lo tanto, reduce el coste de la producción total.
Mayor velocidad de producción: al utilizar esta técnica, la velocidad de separación de las PCB es más rápida y precisa y, en última instancia, el proceso de montaje es más rápido y el tiempo de entrega es más corto.
Mayor estabilidad del panel: el corte en V en PCB mejora la estabilidad de las placas PCB y las hace muy sólidas estructuralmente, lo que reduce la posibilidad de que el panel se dañe durante su manipulación y transporte.
Integración flexible del diseño: el uso del corte en V en PCB requiere muy pocos cambios en el diseño de la PCB y, por lo tanto, ofrece más libertad en el diseño y la planificación del layout.
Retos del V-Scoring en PCB
Aunque el corte en V en PCB tiene una serie de ventajas, también tiene algunas limitaciones:
Riesgo de fractura: es difícil controlar la profundidad del corte. Si es demasiado superficial, no se separará la PCB, mientras que si es demasiado profundo, se estropeará la estructura de la PCB.
Limitaciones con diseños complejos: las placas con diseños complejos (alta densidad de colocación de componentes) o aquellas que no tienen forma rectangular pueden no ser adecuadas para el corte en V y, en su lugar, pueden requerir otros procesos de separación de paneles.
Restricciones de materiales: el corte en V en PCB no sería aplicable a ciertos tipos de PCB, como los PCB gruesos o los PCB rígidos-flexibles, y podría requerir otros procesos.
V-Scoring de PCB frente a tab routing
A la hora de decidir entre el corte en V en PCB y el tab routing, es importante comprender sus diferencias. La siguiente tabla destaca las diferencias clave:
| Factor | Corte en V | Fresado con pestañas |
|---|---|---|
| Mejor para | PCB rectangulares y de alto volumen | Formas irregulares, prototipos |
| Costo | Más rentable | Costo más alto debido al fresado |
| Velocidad | Separación más rápida | Más lenta, requiere eliminar pestañas |
| Calidad del borde | Bordes más ásperos | Acabado más suave |
| Flexibilidad de diseño | Adecuado para diseños simples | Permite diseños complejos |
Elija el corte en V cuando:
- Fabrique grandes volúmenes de PCB rectangulares idénticas
- La rentabilidad sea la principal preocupación
- Se requiera una producción rápida
Elija el corte con lengüetas cuando:
- Las PCB tengan formas irregulares
- La calidad de los bordes sea fundamental
- Los componentes estén situados cerca de los bordes de la placa
Directrices para aplicar el corte en V en la panelización de PCB
- Las líneas de corte deben ser rectas y estar orientadas vertical u horizontalmente.
- Tamaño mínimo de la PCB: 60 mm × 45 mm; tamaño máximo: 600 mm × 1200 mm.
- Ángulos de ranurado disponibles: 20°, 30°, 45° y 60° (se utiliza comúnmente 30°).
- Tolerancia del ángulo de ranurado: ±5°.
- Tolerancia de alineación de la cuchilla: ±0,05 mm entre las cuchillas superior e inferior.
- Tolerancia del espesor del material restante: ±0,10 mm.
- Espesor restante recomendado:
- Para un espesor de placa acabada ≤1,0 mm: 0,3 mm.
- Para un espesor >1,0 mm: normalmente 1/3 del espesor total.
- Espesor mínimo restante: 0,25 mm (+0,05/-0,00 mm).
- Espaciado mínimo para el rayado discontinuo: 5 mm.
- Ancho mínimo de los rieles de separación: 5 mm.
- Recomendado solo para espesores de placa >0,6 mm.
Consideraciones de diseño para el corte en V en PCB
Al implementar el corte en V en PCB como parte de su estrategia de panelización de PCB, es necesario prestar atención a varias cuestiones importantes:
Forma de la placa: el rayado en V funciona mejor en PCB rectangulares y cuadradas, por lo que, en el caso de formas irregulares, puede haber un tipo de técnica de panelización más eficaz que el rayado en V.
Colocación de componentes: debido al rayado en V, los diseñadores tendrán opciones limitadas en cuanto a la colocación de componentes a lo largo de los bordes de la PCB, especialmente cuando las ranuras están relativamente cerca de componentes críticos. En este caso, el diseñador deberá evitar colocar ciertos componentes y trazas demasiado cerca de las líneas de corte.
Ancho y profundidad de la ranura: El tamaño de la ranura debe tenerse en cuenta en relación con el grosor de las PCB para evitar un corte excesivo o insuficiente, lo que en última instancia puede arruinar la integridad estructural de la placa de circuito.
Selección de materiales: La selección de materiales adecuados es importante al diseñar el V-scoring de PCB, ya que una selección inadecuada de materiales puede provocar fracturas o delaminación tras la separación.
Ancho mínimo de la ranura: Al diseñar el V-scoring en un diseño de PCB, es importante tener en cuenta el ancho mínimo de las ranuras, que determinará cuántas PCB pueden contenerse en un solo panel, lo que en última instancia afectará a la eficiencia de la fabricación.
Espacio libre en los bordes: Los diseñadores deben proporcionar un espacio libre suficiente entre la ranura y el borde de la PCB para mantener la integridad estructural. El diseñador debe asegurarse de que haya suficiente espacio libre entre la ranura y el borde de la PCB para evitar que esta se rompa.
Servicios de ranurado en V de precisión para una panelización eficiente de PCB
La aplicación de técnicas de ranurado en V en el proceso de fabricación de PCB puede eliminar la necesidad de espacio de enrutamiento y, por lo tanto, maximizar la utilización del panel. Al mismo tiempo, esta técnica ahorra recursos materiales, acelera la velocidad de fabricación y agiliza los procesos de fabricación y montaje.
En MOKOPCB, contamos con equipos de última generación para implementar el ranurado en V con una profundidad de ranura constante, una alineación precisa de la cuchilla y un espesor restante óptimo. Además, también podemos proporcionar otras soluciones de panelización de PCB que se adaptan a una gran variedad de placas de circuito. Desde el diseño de PCB hasta la fabricación y el montaje, MOKOPCB puede encargarse de todo bajo un mismo techo. ¿Necesita servicios personalizados para sus proyectos de PCB? Póngase en contacto con nuestro equipo técnico hoy mismo para obtener una consulta gratuita o un presupuesto sin compromiso.
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