Las placas de circuito impreso desempeñan un papel importante en todo tipo de dispositivos electrónicos, ya que garantizan su funcionamiento normal. Sin embargo, las placas de circuito impreso no siempre son fiables e invulnerables. Con el tiempo, pueden dañarse y dejar de funcionar correctamente debido a muchos factores, como cortocircuitos, sobrecalentamiento, daños físicos, fallos de componentes, daños en las pistas, diseño deficiente, etc. Afortunadamente, es posible reparar las placas de circuitos para que vuelvan a funcionar con normalidad. En este blog de , le ofrecemos una guía detallada paso a paso para ayudarle a reparar placas de circuitos.
Cómo reparar placas de circuitos: una guía paso a paso para el éxito
Según los diferentes problemas, existen métodos específicos para reparar placas de circuitos. Aquí nos centraremos en los procedimientos generales para las reparaciones típicas.
Paso 1: Inspeccione la PCB para identificar los daños
Antes de empezar a reparar las placas de circuitos, puede inspeccionarlas visualmente con una lupa para identificar la parte dañada. O bien, utilice un multímetro para comprobar la continuidad del circuito. Estos son los signos evidentes:
❌Partes quemadas o descoloridas; contaminación
❌Trazas agrietadas o desprendidas
❌Componentes dañados
❌Uniones de soldadura frías o débiles
Una vez identificados los problemas, es fácil determinar y elegir la mejor manera de reparar placas de circuitos.
Paso 2: Prepare las herramientas y los materiales necesarios para la reparación
Para garantizar el éxito del proceso cuando va a reparar placas de circuitos, es fundamental reunir los materiales y herramientas que pueda necesitar para reparar las placas de circuitos. ¿No está seguro de lo que necesita? Solo tiene que seguir la útil lista que se incluye a continuación:
- Pistola de aire caliente/soldador: derrita la soldadura y conecte los componentes a la placade circuito.
- Tijeras/cúter: recorte el exceso de cinta de cobre o limpie las áreas dañadas de la placa.
- Pinzas: manipule componentes pequeños (circuitos integrados de paso fino) o coloque los componentes con precisión.
- Cinta de cobre adhesiva: un material excelente para sustituir las pistas dañadas.
- Bastoncillo de algodón y alcohol isopropílico: limpia la placa para eliminar cualquier residuo de fundente.
- Bomba/trenza desoldadora: elimine y absorba el exceso de soldadura de las almohadillas y vías.
- Fundente: Ayuda a que la soldadura fluya suavemente y evita la oxidación.
- Multímetro: comprueba la continuidad y el voltaje del circuito.
- Lupa: inspeccione los componentes pequeños y las pistas finas.
- Componentes de repuesto: Resistencias, condensadores y otros componentes.
- Alambre de soldadura: Establece las conexioneseléctricas.
- Soporte para PCB: sujeta la placa de forma segura para un funcionamiento estable.
- Bolígrafo: marque los puntos de referencia en la placa.
Paso 3: Retire los componentes o almohadillas dañados
Es más fácil reparar placas de circuitos con ambas manos cuando estas se sujetan en su sitio con un soporte para PCB. A continuación, retire los componentes.
Uso de una pistola de aire caliente:
- Mantenga la pistola de aire caliente alejada del componente defectuoso al menos a 15 cm.
- Después de unos segundos, intente retirar el componente con unas pinzas.
- Si no funciona, continúe aplicando calor durante unos segundos y vuelva a intentarlo.
Con un soldador:
- Utilice la punta del soldador para calentar las juntas dañadas del componente.
- Aplique una trenza o bomba desoldadora para absorber la soldadura fundida.
- Levante con cuidado el componente con unas pinzas.
- Si el componente sigue atascado, repita los procedimientosanteriores.
Si las almohadillas de la placa de circuito impreso están dañadas por el calor, puede utilizar un cuchillo para retirarlas con cuidado. Es fundamental minimizar el impacto en las pistas y otros componentes cercanos.
Paso 4: Limpie la pista y elimine los residuos de soldadura
A continuación, debe limpiar la pista dañada para garantizar la conexión correcta entre las pistas y el nuevo componente/almohadilla.
- Limpie cualquier residuo restante en la pista.
- Utilice un cuchillo artesanal para cortar las partes dañadas de las pistas.
- Marque el extremo de la pista cortada con un bolígrafo para indicar dónde debe colocarse la nueva almohadilla o componente.
Por último, asegúrese de que la pista quede completamente expuesta, libre de soldadura y con un aspecto brillante y limpio.
Paso 5: Coloque y suelde la cinta de cobre
A continuación, coloque la cinta de cobre adhesiva sobre la sección reparada. Asegúrese de que la cinta se superpone a la pista existente y cubre tanto el orificio pasante como parte del área circundante. Después, suelde las juntas donde la nueva cinta de cobre se une a la pista existente. Estos son algunos consejos y advertencias útiles:
⚠La cinta de cobre puede derretirse rápidamente a altas temperaturas de soldadura. Asegúrese de que está preparado para terminar de una sola vez. De lo contrario, no empiece.
⚠Complete el trabajo rápidamente para evitar sobrecalentar la cinta o dañar los componentes cercanos, y minimice el calor utilizando la mayor cantidad posible.
Paso 6: Reconstruya el orificio pasante de la PCB
Presione firmemente el área de soldadura con una herramienta dura de punta redonda, como un bolígrafo. Frote la superficie para asegurarse de que la cinta de cobre se adhiera firmemente al área de la almohadilla. La cinta mantendrá el adhesivo suave y pegajoso después del calentamiento. Al presionar, también verá la ubicación del orificio original. Cuando el punto sea visible, utilice un clip o una herramienta puntiaguda similar para volver a abrir la vía.
Paso 7: Coloque y suelde los componentes de repuesto
Ahora es el momento de instalar el nuevo componente en la placa, asegurándose de que sus cables se alineen correctamente con las almohadillas o vías.
- Sujete el componente en su lugar con unas pinzas.
- Aplique una pequeña cantidad de soldadura a cada unión para formar una conexión fuerte.
- Compruebe dos veces que el componente esté correctamente conectado a la cinta o pista de cobre.
Paso 8: Recorte y fije el área reparada
Después de soldar, limpie la sección reparada para garantizar su estabilidad y fiabilidad. Recorte cualquier exceso de cinta de cobre con unas tijeras o un cúter. Para asegurarse de que no hay conexiones sueltas ni puentes de soldadura, examine la pista y las juntas reparadas con una lupa.
Paso 9: Limpie y pruebe la PCB
Una vez finalizada la reparación de la PCB, es esencial limpiar y probar las placas. Utilice un bastoncillo de algodón y alcohol isopropílico para eliminar los restos de fundente y suciedad. A continuación, seque la placa y asegúrese de que esté limpia y brillante.
Después del proceso de limpieza, pruebe el circuito reparado con un multímetro para comprobar la continuidad y asegurarse de que no haya cortocircuitos. Por último, encienda la placa para confirmar si funciona normalmente después de la reparación de la PCB.
Evite los 11 errores más comunes en la reparación de PCB para obtener mejores resultados
Reparar placas de circuitos es un reto, e incluso los errores más pequeños pueden causar daños adicionales o degradar el rendimiento. A continuación, destacamos los 11 errores principales que debe evitar al reparar placas de circuitos, lo que le ayudará a mejorar la eficiencia de la reelaboración.
- No comprender completamente el circuito: sin una comprensión completa de todo el circuito, es fácil pasar por alto puntos críticos.
- No encontrar la causa raíz: no se apresure a reparar las placas de circuitos no se haya identificado la causa raíz. Esto puede dar lugar a reparaciones innecesarias de la PCB o a daños adicionales en la placa.
- Uso de herramientas inadecuadas: esto puede provocar un mal funcionamiento de la placa de circuito impreso o incluso dañar la placa con herramientasincorrectas.
- Uso de componentes de repuesto incorrectos: los componentesincorrectos o incompatibles no funcionarán o incluso pueden dañar la placa de circuito.
- Pasar por alto las conexiones: compruebe dos veces todas las conexiones para ver si hay alguna suelta u otros problemas. Es fácil causar problemas intermitentes o fallos completos.
- Técnicas de soldadura inadecuadas: si no se tiene experiencia en soldadura, es muy probable que se produzcan problemas de soldadura, como juntas de soldadura frías, puentes de soldadura, etc. Si se aplica un calor excesivo a la placa, se pueden dañar las almohadillas, las pistas o los componentes cercanos.
- Omitir las pruebas posteriores a la reparación: Una vez realizada la reparación de la PCB, debe realizar pruebas para verificar el rendimiento de la PCB, asegurándose de que se ha solucionado el fallo original y no se han introducido nuevos problemas.
- Descuidar las medidas de seguridad: reparar placas de circuito es arriesgado, por lo que siempre debe dar prioridad a la seguridad. Antes de realizar la reparación de la PCB, recuerde desconectar la fuente de alimentación y utilizar el equipo de protección adecuado para minimizar los posibles riesgos.
- Limpieza deficiente de la placa: antes o después de la reparación, es esencial limpiar las placas, ya que el polvo, la suciedad y otros residuos pueden afectar gravemente a su rendimiento. También deben limpiarse los residuos de fundente o los contaminantes más resistentes.
- Ignorar las señales de advertencia: No se pueden ignorar las señales de advertencia, como el humo o los olores inusuales. Estos indican problemas importantes que deben abordarse de inmediato.
- No verificar la polaridad de los componentes: la polaridad inversa de los componentes puede dañar el circuito.
Reparar placas de circuitos: precauciones clave que debe conocer
Para obtener resultados eficaces y garantizar la seguridad, es necesario seguir algunas precauciones básicas. A continuación, describimos las precauciones clave para reparar placas de circuitos, protegiendo tanto a usted mismo como a los componentes de la placa.
Desconecte las fuentes de alimentación
Debe asegurarse de que el dispositivo que se va a reparar esté desenchufado y completamente descargado. Los condensadores y las fuentes de alimentación pueden estar cargados, por lo que debe tener especial cuidado en asegurarse de que estén completamente descargados. Si hay una batería de respaldo, desconéctela también.
Utilice gafas protectoras
Durante la soldadura, la soldadura puede salpicar y entrar fácilmente en los ojos. Para evitar que la soldadura y otros objetos pequeños entren en los ojos, utilice gafas de seguridad.
Trabaje en un entorno bien ventilado
Durante el proceso de soldadura se producen humos potencialmente nocivos. Repare siempre las placas de circuitos en un entorno bien ventilado para evitar la absorción de humos de soldadura. Si es posible, elimine los humos con un extractor de humos.
Protección contra descargas electrostáticas
La electricidad estática puede dañar fácilmente los componentes sensibles. Cuando repare placas de circuito, tome siempre medidas antiestáticas, como el uso de una muñequera antiestática.
Conclusión
Reparar placas de circuitos es una habilidad muy valiosa, ya que permite ahorrar dinero y prolongar la vida útil de los PCB. Si conoce los pasos habituales de reparación y utiliza las herramientas adecuadas, podrá restaurar la funcionalidad de muchos PCB dañados. Sin embargo, para algunas reparaciones complejas de PCB, como daños graves, placas multicapa complejas, SMD, etc., se recomienda buscar ayuda profesional. Si no está seguro de cómo reparar placas de circuito impreso, póngase en contacto con MOKOPCB para obtener una solución experta y evitar daños mayores.
